Standaard siliconenrubber voor gieten

Eerste vulkanisatievoorwaarde voor proefstuk: 175℃x5min
Vulcanisator: 80% DMDBH, toegevoegde hoeveelheid 0,65%

We houden ons aan het principe van klant eerst, kwaliteit eerst, voortdurende verbetering, wederzijds voordeel en win-win.In samenwerking met klanten doen wij ons best om klanten de hoogste kwaliteit van dienstverlening te bieden.Wij Wij streven ernaar om ons eigen merk en onze reputatie op te bouwen.Tegelijkertijd heten wij oprecht nieuwe en oude klanten welkom om ons bedrijf te bezoeken en zaken te doen.

Met een rijke productie-ervaring, hoogwaardige producten en een perfecte after-sales service heeft het bedrijf een goede reputatie opgebouwd en is het een van de bekende ondernemingen geworden die gespecialiseerd zijn in de productie van serieproducten.Wij willen oprecht zakelijke relaties met u aangaan voor ons wederzijds voordeel.

Ons bedrijf zal zich, zoals altijd, houden aan het principe van “kwaliteit eerst, reputatie eerst, klant eerst” en klanten met heel ons hart bedienen.Heet vrienden uit alle lagen van de bevolking van harte welkom om te bezoeken en te begeleiden, werk samen om een ​​schitterende toekomst te creëren!

1. Hoe PVC-hittestabilisator te kiezen in kunststofformuleringsontwerp
De belangrijkste reden voor het toevoegen van PVC-hittestabilisator aan het ontwerp van kunststofformuleringen is dat het de autokatalytische HCL kan opvangen die vrijkomt door PVC-hars, wat kan worden weerspiegeld door de toevoeging van een onstabiele polyeenstructuur gegenereerd door PVC-hars, om zo de ontleding van PVC-hars te voorkomen of te verminderen. PVC-hars.Om de PVC-verwerking beter op te lossen kunnen er allerlei ongewenste verschijnselen optreden.

De in de algemene formule geselecteerde PVC-hittestabilisator moet worden beschouwd op basis van zijn eigen kenmerken, functies en productvereisten.De loodzoutverbindingsstabilisator die voornamelijk in harde producten wordt gebruikt, heeft bijvoorbeeld de kenmerken van een goede thermische stabilisator, uitstekende elektrische prestaties en een lage prijs.Nadelen zijn toxiciteit, gemakkelijk te vervuilen producten, kunnen alleen ondoorzichtige producten produceren.

Calcium-zinkcomposietstabilisator kan worden gebruikt als een niet-giftige stabilisator, gebruikt in voedselverpakkingen en medische apparatuur, medicijnverpakkingen, maar de stabiliteit ervan is relatief laag, de dosering van calciumstabilisator bij slechte transparantie, gemakkelijk te bevriezen.Calcium- en zinkcomposietstabilisator gebruiken over het algemeen polyol en antioxidant om de prestaties te verbeteren.

De bovengenoemde twee typen thermische stabilisatoren van PVC worden momenteel algemeen gebruikt, maar de praktische toepassing is hier niet toe beperkt, maar bevat ook thermische stabilisatoren van organisch tin, epoxystabilisatoren, zeldzame aardstabilisatoren en hydrotalcietstabilisatoren.

2. Waarop moet worden gelet bij het gebruik van calcium- en zinkstabilisator

Vanwege zijn unieke voordelen wordt calcium- en zinkstabilisator veel gebruikt in het productieproces van een verscheidenheid aan grondstoffen, maar bij het gebruik ervan moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen. Over de voorzorgsmaatregelen die we volgen hangen lange experts om het volledig te begrijpen.

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik van calcium- en zinkstabilisator
1. De PH-waarde van de werkoplossing van calcium- en zinkstabilisator moet binnen het bereik van 6-9 worden gehouden.Als dit buiten dit bereik ligt, zullen de actieve ingrediënten neerslaan in deeltjes en zullen het uiterlijk en de textuur afnemen.Houd daarom de werkomgeving schoon en voorkom dat zure of alkalische componenten in de werkvloeistof terechtkomen.
2. Er moet een waterbad worden gebruikt om de werkvloeistof te verwarmen.Een hogere temperatuur kan ervoor zorgen dat de effectieve ingrediënten in de coating doordringen en de textuur vergroten.Om de ontbinding van de werkvloeistof te voorkomen, mag de verwarmingsstaaf niet rechtstreeks in de werkvloeistof worden geplaatst.
3, als de troebelheid of neerslag van de werkvloeistof te wijten is aan een lage PH.Op dit moment kan het sediment worden uitgefilterd, met behulp van ammoniakwater om de PH-waarde aan te passen tot ongeveer 8, en vervolgens met behulp van n-butanol de actieve ingrediënten oplossen, een geschikte hoeveelheid zuiver water toevoegen kan worden gerecycled .Na herhaald gebruik zullen het uiterlijk en de textuur van het product echter afnemen.Als niet aan de textuurvereisten kan worden voldaan, moet een nieuwe werkvloeistof worden vervangen.

3. Hoeveel weet u over de toepassing van polyethyleenwas op verschillende gebieden?

Polyethyleenwas of PE-was is een smaakloos, corrosievrij chemisch materiaal, de kleur is witte kleine kralen of schilfers, heeft een hoger smeltpunt, hoge hardheid, hoge glans, kleur wit, maar heeft ook een uitstekende chemische stabiliteit, weerstand tegen temperatuur bij kamertemperatuur , weerstand en uitstekende elektrische eigenschappen, de grootte van de veelgebruikte, kan een modificator zijn van gechloreerd polyethyleenmateriaal, plastic, textielbekledingsmiddel en de verbetering van de viscositeit van olie en stookolie.Het wordt veel gebruikt op veel gebieden van de industriële productie.

1. Kabelmateriaal: gebruikt als smeermiddel voor kabelisolatiemateriaal, kan het de diffusie van vulmiddel verbeteren, de extrusievormsnelheid verbeteren, de stroomsnelheid van de mal verhogen en het strippen vergemakkelijken.
2. Hotmeltproducten: gebruikt voor alle soorten smeltlijm, thermohardende poedercoating, verkeersbordverf, enz., Als dispergeermiddel, heeft het een goed anti-sedimentatie-effect en zorgt ervoor dat de producten een goede glans en driedimensionale betekenis hebben.
3. Rubber: als verwerkingsassistent van rubber kan het de diffusie van vulmiddel verbeteren, de extrusievormsnelheid verbeteren, de stroomsnelheid van de mal verhogen, het ontvormen vergemakkelijken en de oppervlaktehelderheid en gladheid van het product na het ontvormen verbeteren.
4. Cosmetica: zorg ervoor dat de producten de glans en het driedimensionale effect hebben.
5. Spuitgieten: verbeter de oppervlakteglans van producten.
6. Poedercoating: gebruikt voor poedercoating, die patronen en uitdoving kan veroorzaken, en bestand is tegen krassen, slijtage en polijsten, enz .;Het kan de dispergeerbaarheid van pigment verbeteren.
7. Geconcentreerde kleurmasterbatch en vulmasterbatch: gebruikt als dispergeermiddel bij de verwerking van kleurenmasterbatch en veel gebruikt in polyolefinemasterbatch.Het heeft een goede compatibiliteit met PE, PVC, PP en andere harsen en heeft een uitstekende externe en interne smering.
8. composietstabilisator, profiel: in PVC, pijp, composietstabilisator, PVC-profiel, pijpfitting, PP, PE-vormproces als dispergeermiddel, smeermiddel en bleekmiddel, verbeter de mate van weekmaking, verbeter de taaiheid en gladheid van het oppervlak van plastic producten, en veel gebruikt bij de productie van PVC-composietstabilisator.
9. Inkt: als drager van pigment kan het de slijtvastheid van verf en inkt verbeteren, de dispersie van pigment en vulstof veranderen en een goed anti-sedimentatie-effect hebben.Het kan worden gebruikt als vlakmiddel voor verf en inkt, zodat de producten een goede glans en driedimensionaal gevoel krijgen.
10. Wasproducten: veel gebruikt in vloerwas, autowas, polijstwas, kaarsen en andere wasproducten, om het verwekingspunt van wasproducten te verbeteren, de sterkte en de oppervlakteglans te vergroten.